インダストリー 4.0 はビジネスの運営方法を変えており、資産追跡はこの変革の重要な部分です。 適切なツールと手順を導入することで、アセット トラッキングは生産プロセスを最適化し、アセットの使用率を改善し、安全性を改善し、アセットとプロセスのステータスをリアルタイムで可視化できます。 資産追跡は、物理的な資産と人の位置と状態を追跡するプロセスです。これは、手動で行うことも、UWB、GPS 追跡デバイス、RFID タグなどのテクノロジを使用して行うこともできます。資産追跡は、在庫の追跡、生産性の監視と改善、盗難の防止など、さまざまな目的で使用できます。 さまざまな業界の組織が、アセット トラッキングを使用してバリュー チェーンを最適化しています。 ここでは、アセット トラッキングがビジネスにもたらす利点をいくつか紹介します。 リアルタイム追跡 リアルタイム追跡は、資産追跡の最も明白な利点です。アセット トラッキングを使用すると、アセットの場所とステータスを常に監視できます。その結果、リアルタイムの資産追跡が動きを認識するプロセスのバックボーンを形成します。 リアルタイム追跡のユースケースには次のものがあります。これらは、アセット トラッキングの多くのメリットのほんの一部です。運用プロセスを改善するために、業界全体でリアルタイム追跡が使用されています。 生産の最適化 アセット トラッキングは、生産の最適化における重要な要素となる可能性があります。資産がどこにあり、どのように使用されているかを理解することで、企業は生産プロセスを改善できます。場合によっては、資産追跡により、コストのかかるエラーを防ぐことさえできます。 資産追跡が生産の最適化にどのように役立つかを見てみましょう。 WIP 制限は、サイクル タイムを短縮する上で重要な要素です。アセット トラッキングは、これらの制限を確実に順守するのに役立ちます。生産プロセス全体で資産を追跡することにより、ボトルネックや生産が遅れている領域を特定することができます。この情報は、生産プロセスを調整して効率を改善し、サイクル時間を短縮するために使用できます。 総合設備効率 (OEE) は、製造生産性を測定するためのゴールド スタンダードです。アセット トラッキングは、可用性、パフォーマンス、品質という 3 つの重要な OEE 要素を改善するのに役立ちます。 今日の競争の激しい市場では、企業は常に生産を最適化し、効率を高める方法を模索しています。アセット トラッキングは、WIP の削減から OEE の改善まで、生産最適化のほぼすべての面で役割を果たすことができます。資産の場所とステータスを追跡することで、企業は潜在的な問題を深刻化する前に特定できます。 品質 品質管理は、製品が会社または顧客によって設定された基準を満たしていることを確認するのに役立つため、あらゆる生産プロセスの重要な部分です。 資産追跡は、生産プロセスを通じて材料と部品の動きを追跡する方法を提供することで、品質を確保するのに役立ちます。この情報は、実動中に発生する可能性がある問題を識別して修正するために使用できます。 たとえば、Ubisense のコンピューター ビジョン対応のシーケンス制御ソリューションを見てみましょう。 組立プロセス向けのこのソリューションにより、ハンドヘルド組立デバイスは、ボルト レベルに至るまで、作業中の製品または製品の部品を自動的に識別できます。その後、ソリューションは必要な締め付けシーケンスを決定し、ツールを自動的に有効にします。これにより、操作のエラーが防止されます。 効率 資産追跡は、生産、顧客サービス、サプライ チェーン管理などのさまざまなビジネス機能の効率を向上させるのに役立ちます。資産追跡により、生産がより効率的になります。アセット トラッキングは、あらゆる規模のオペレーションにメリットをもたらしますが、複雑な製造プロセスのゲームチェンジャーです。 プロセスが複雑でサイトが広大な業界では、資産やツールを簡単に見失いがちです。リソースが適切なタイミングで適切な場所に配置されていないと、コストのかかる遅延につながります。リソースを監視することで、アセット トラッキングは必要なときに必要な場所でリソースを利用できるようにします。資産追跡ソリューションは、資産の座標を追跡するだけでなく、指定されたワークスペース内で制御されていないツールや不適切なツールが使用されないようにするための高レベルの制御も提供します。 コンプライアンス 製造コンプライアンスは、製造業者が従わなければならない一連の要件、規制、および慣行です。 製造、組み立て、または保守修理およびオーバーホール (MRO) プロセスのすべての段階に関連するコンプライアンス リスクがあります。アセット トラッキングは、アセットやツールがどこにあり、誰がどのような目的で使用しているかに関する正確で最新の記録を提供することで、これらのリスクを軽減するのに役立ちます。 監査が発生した場合、資産追跡記録を使用して、非準拠の慣行を自動的かつ迅速に特定できます。 資産追跡により、コンプライアンスと監査が簡素化され、品質およびコンプライアンス チームがより詳細に管理できるようになります。また、内部監査がより迅速かつ安価になります。 エラー防止 製造プロセスには多くのエラーの原因があります。最も一般的なのは、人的エラー、機械エラー、および材料エラーです。